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結構特點
泵體采用內外雙層金屬結構,泵殼為垂直中開,出水口位置為45度間隔旋轉安裝。
根據不同的工況選擇合適的軸封方式分為:副業輪軸封.填料軸封和機械密封。
采用閉式葉輪,耐磨性好,泵效率高。
通過調整葉片數量和葉輪直徑,可以輸送含有少量較大顆粒的混合物。
使用注意事項:
啟動:啟動前應按以下步驟對整個機組進行檢查。
⑴泵應放置在堅固的基礎上,以承受泵的所有重量,消除振動,擰緊所有地腳螺栓。
⑵管道閥門應該有自己的支撐架,并且應該支撐牢固。泵法蘭處有密封點。擰緊連接螺栓時,注意不要太緊,以免損壞密封點。
⑶用手按泵旋轉方向旋轉軸,旋轉軸時,不得有摩擦,否則調整葉輪間隙。
⑷檢查電動機的轉向,確保泵按泵體上標注的箭頭方向轉動。絕禁止反轉。
⑸直接傳動時,泵軸和電機軸應準確對中。帶式傳動時,泵軸和電機軸應平行,槽輪的位置應調整,使其垂直于槽帶,以避免劇烈振動和磨損。
⑹軸封檢查:檢查軸封水量,水壓是否合適,調整填料壓蓋的壓緊螺釘,調整填料的松緊度,調整軸封水,從填料壓蓋處滲漏一滴一滴。填料太緊,軸套容易發熱,耗電。如果填料太松,液體泄漏會太大。軸封水壓一般高于泵出口35。KPa,軸封水量一般建議根據不同的型號在0。.15L/S-2.1L/S。裝有機械密封的泵,在開泵前須先接通軸封水。
2.運轉:
⑴在運行過程中,應定期檢查軸封水的壓力和流量,及時調整填料壓蓋或更換填料,以確保總是有少量清潔水通過軸。
⑵定期檢查軸承部件的運行情況,開車前將20或30號潤滑油注入軸體,并在交管接頭連接冷卻水(18).5kw下面不需要冷卻水)。軸承潤滑油的量要適當,清洗時要定期添加或更換潤滑油。
⑶泵的性能隨著葉輪與護板間隙的增加而降低,因此應及時向前調整葉輪,以保持一定的間隙,使泵能夠保持高效運行。當泵磨損到無法滿足系統需求時,應更換易損件,并定期拆卸和檢查泵,以估計易損件的使用壽命,以免在磨損件失效時對系統造成嚴重后果。
3.停泵:
停泵前應盡量使泵抽一會兒清水,以清洗泵內的渣漿,然后依次關閉泵。.閘門.軸封水和軸承體冷卻水。
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